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散热片铝型材出现吸附颗粒的主要受铸棒、模具和挤压工艺,这些知识一定要了解!

作者:admin 发布日期:2019-10-19 关注次数: 二维码分享

散热片铝型材挤压生产过程中,常见缺陷包括弯曲、扭曲、变形、夹渣等。如果不仔细观察或接触,很难发现“吸附颗粒”的缺陷。其危害是:在电泳喷涂型材的生产过程中,很难去除,影响型材外观,造成废品,形成“吸附颗粒”的原因如下:


1.铸棒质量的影响


铸棒质量是影响铝型材表面和散热器挤压成形的重要因素。“吸附颗粒”的原因与铸棒的质量密切相关。铸棒常见的结构缺陷包括夹渣、气孔、粗粒、偏析、亮粒等。所有这些缺陷都有一个共同点,即与铸棒基体焊接不良导致基体流动不连续,这是形成“吸附颗粒”的重要因素


散热片铝型材

2.模具


在挤压生产中,模具在高温高压下工作,会产生弹性变形。模具的工作带开始平行于挤压方向,被挤压后,工作带变形为喇叭状,只有工作带的切削刃部分与散热片铝型材形成的粘性铝接触,类似于车削工具的切屑块,在铝粘附的形成过程中,颗粒通过散热片的铝型材连续地进行并粘附到型材的表面,导致“吸附的颗粒”.


3.挤出工艺的影响


挤出工艺参数的正确选择也是影响“吸附颗粒”的重要因素,如果挤压温度太高,挤压速度太快,将会有更多的“吸附颗粒”。原因是由于高温高速,型材流速增加,模具变形程度增加,金属流动速度加快,金属抗变形能力相对减弱,更容易形成粘铝现象。


“吸附颗粒”主要受铸棒、模具和挤压工艺的影响。运营商的运营水平也反映在这三个因素中。根据生产实践,不断分析问题,总结经验,可以减少或避免“吸附颗粒”,大大提高铝型材的成品率和生产效率。


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